Pengelasan listrik, juga dikenal sebagai pengelasan busur, adalah efek panas busur yang dihasilkan oleh peralatan pengelasan, yang menyebabkan penampang logam yang dilas dipanaskan secara lokal dan dicairkan menjadi cair, sehingga logam yang semula terpisah digabungkan menjadi a proses sambungan yang kokoh dan tidak dapat dilepas. Menurut proses pengelasannya, pengelasan busur dapat dibagi menjadi pengelasan otomatis, pengelasan semi otomatis, dan pengelasan manual. Pengelasan otomatis dan pengelasan semi-otomatis terutama digunakan untuk pembuatan peralatan mekanis skala besar. Peralatan dipasang di bengkel dan tempat kerja relatif tetap. Pengelasan manual tidak dibatasi oleh kondisi tempat kerja, dan memiliki fleksibilitas yang baik. Saat ini digunakan untuk konstruksi luar ruangan di udara terbuka. Ada lebih banyak pekerjaan rumah. Karena perbedaan tempat kerja yang besar, maka pekerjaan tersebut disertai dengan timbulnya listrik, penerangan, panas dan nyala api terbuka, sehingga terdapat berbagai bahaya dalam pekerjaan pengelasan.
Bahaya utama dalam operasi pengelasan
Pertama, mudah menimbulkan sengatan listrik
1. Selama proses pengelasan, tukang las harus sering mengganti batang las dan mengatur arus pengelasan. Pengoperasiannya harus langsung menghubungi elektroda dan pelat, dan sumber daya pengelasan biasanya 220V/380V. Jika perangkat perlindungan keselamatan listrik rusak, produk perlindungan tenaga kerja tidak memenuhi syarat. Jika operator melanggar peraturan, dapat menimbulkan sengatan listrik. Jika disolder dalam wadah logam, pada pipa, atau di tempat basah, risiko sengatan listrik lebih besar.
2. Saat mesin las dibongkar, tegangan belitan sekunder umumnya 60~90V. Karena tegangannya tidak tinggi, maka mudah diabaikan oleh tukang las, namun tegangannya melebihi tegangan aman yang ditentukan yaitu 36V, masih ada bahaya. Asumsikan tegangan tanpa beban mesin las adalah 70V, dan orang bekerja di lingkungan bersuhu tinggi dan lembab. Saat ini, ketahanan tubuh manusia R adalah sekitar 1600Ω. Jika tukang las menyentuh rahang, arus I yang melalui tubuh manusia adalah: I=V/R=70/1600=44Ma Di bawah pengaruh arus ini, tangan tukang las akan lumpuh , yang dapat menyebabkan kecelakaan sengatan listrik.
3. Karena pekerjaan pengelasan sebagian besar dilakukan di udara terbuka, mesin las, kawat las, dan saluran listrik sebagian besar berada di lingkungan bersuhu tinggi, lembab (lokasi konstruksi), dan berdebu, serta kompor sering kelebihan beban, yang membuat saluran listrik dan listrik penuaan isolasi sirkuit Kinerja isolasi berkurang, yang mudah menyebabkan kecelakaan kebocoran.
Kedua, mudah menimbulkan kecelakaan kebakaran dan ledakan
Akibat timbulnya busur api atau nyala api terbuka pada saat pengelasan, sangat mudah menimbulkan kebakaran bila bekerja di tempat yang bahannya mudah terbakar. Khususnya pada area alat yang mudah terbakar dan meledak (termasuk lubang, parit, bak, dll), lebih berbahaya untuk melakukan pengelasan pada wadah, menara, tangki dan pipa yang telah menyimpan media yang mudah terbakar dan meledak. Masih banyak kasus kecelakaan di sisi ini. Misalnya, bencana kebakaran besar "12·25" di Luoyang pada tahun 2000 disebabkan oleh pekerjaan pengelasan ilegal di gedung-gedung komersial. Pengelolaan yang buruk menyebabkan benda-benda yang mudah terbakar di sekitarnya terbakar sehingga menyebabkan total 309 orang meninggal dunia. Pada tanggal 26 Mei 2003, Pabrik Kimia Oriental Beijing mengatur agar tukang las mengelas mur penutup lubang got kapal tanker kereta yang menyimpan dan mengangkut metil akrilat. Karena kapal tanker tidak dibersihkan dan diganti terlebih dahulu, sebelum kebakaran Tidak ada analisis terhadap gas yang mudah terbakar di dalam truk tangki, tanpa tindakan apa pun, mengakibatkan kapal tanker berkedip, penutup lubang got terbuka, dan tukang las tewas.
Ketiga, mudah menimbulkan luka bakar
Jika timbul busur api atau terak logam selama proses pengelasan, jika tukang las tidak mengenakan pakaian pelindung, sarung tangan dan sepatu untuk pengelasan, terutama saat mengelas di tempat tinggi, karena percikan api, jika tidak dilakukan tindakan isolasi pelindung, Hal ini mudah menyebabkan luka bakar kulit pada tukang las atau petugas konstruksi di bawah permukaan kerja.
Keempat, mudah menyebabkan oftalmia elektro-optik
Karena cahaya tampak yang kuat dan sejumlah besar sinar ultraviolet yang tidak terlihat selama pengelasan, ia memiliki efek stimulasi yang kuat pada mata manusia. Penyinaran langsung dalam jangka panjang dapat menyebabkan sakit mata, fotofobia, robek, takut angin, dll., yang dapat menyebabkan peradangan konjungtiva dan kornea (umumnya dikenal sebagai oftalmia elektro-optik).
Kelima, dengan peran radiasi cahaya
Cahaya busur yang dihasilkan selama pengelasan mengandung sinar infra merah, sinar ultraviolet dan cahaya tampak, serta memiliki efek radiasi pada tubuh manusia. Sinar infra merah mempunyai fungsi sebagai radiasi panas. Saat mengelas di lingkungan bersuhu tinggi, mudah menyebabkan sengatan panas bagi pekerja. Sinar ultraviolet memiliki aksi fotokimia dan merusak kulit manusia. Pada saat yang sama, paparan kulit yang terpapar dalam waktu lama juga akan menyebabkan kulit mengelupas, dan paparan cahaya tampak dalam jangka panjang akan menyebabkan penglihatan menurun.
Keenam, mudah menghasilkan gas dan asap berbahaya
Karena suhu busur yang dihasilkan selama proses pengelasan mencapai 4200 derajat C atau lebih, gasifikasi, penguapan dan kondensasi terjadi setelah pengelasan inti elektroda, pelapisan dan pengelasan logam, dan sejumlah besar mangan kromium oksida dan asap berbahaya dihasilkan. ; Suhu cahaya yang tinggi dan radiasi yang kuat juga menyebabkan udara di sekitarnya menghasilkan gas beracun seperti ozon dan nitrogen oksida. Terlibat dalam pengelasan listrik untuk waktu yang lama dalam kondisi ventilasi yang buruk. Gas dan asap beracun ini terhirup oleh tubuh manusia dan mempunyai dampak tertentu terhadap kesehatan manusia.
Ketujuh, adanya risiko terjatuh saat bekerja di ketinggian
Karena kebutuhan konstruksi, tukang las harus selalu melakukan operasi pengelasan. Jika tindakan pengendalian jatuhnya udara tidak dilakukan dengan baik, perancah tidak terstandarisasi, dan tidak akan digunakan setelah diterima; pekerjaan akan dilakukan terhadap benda tersebut untuk mencegah benda tersebut; kesadaran perlindungan keselamatan pribadi tukang las tidak kuat. Jika Anda tidak mengenakan helm pengaman atau sabuk pengaman saat mendaki tempat kerja, Anda dapat menyebabkan kecelakaan jatuh tinggi jika Anda tidak sengaja berjalan atau menemui benda yang tidak terduga.
Kedelapan, mudah menyebabkan keracunan, mati lemas
Tukang las sering kali harus memasuki tempat tertutup atau semi tertutup pada wadah logam, peralatan, pipa, menara, tangki penyimpanan, dll. Jika media beracun dan berbahaya serta gas inert disimpan, diangkut atau diproduksi, setelah pekerjaan tidak dikelola dengan baik, tindakan perlindungan tidak dilakukan. Mudah menyebabkan keracunan atau kekurangan oksigen pada pekerja. Fenomena ini banyak terjadi pada industri pengilangan dan kimia.
Langkah-langkah perlindungan pekerjaan pengelasan
Pertama, tindakan anti guncangan
Prinsip umumnya adalah mengambil tindakan keselamatan seperti insulasi, pelindung, insulasi, pelindung kebocoran, dan pelindung diri untuk mencegah tubuh manusia menyentuh benda bermuatan. Metode spesifiknya adalah:
1. Meningkatkan kinerja isolasi peralatan las listrik dan kabel. Peralatan las dan kabel listrik yang digunakan harus memenuhi syarat. Kinerja insulasi listrik harus sesuai dengan level tegangan, lingkungan sekitar, dan kondisi pengoperasian. Mesin las harus dilengkapi dengan personel khusus untuk perawatan dan pemeliharaan harian guna mencegah sinar matahari dan hujan. Kinerja isolasi listrik tukang las berkurang.
2. Bila tukang las gagal memperbaiki, memindahkan tempat kerja, mengganti sambungan atau mengganti alat pengaman, listrik harus diputus sebelum dioperasikan.
3. Saat memasang catu daya ke tukang las, jangan lupa sekaligus memasang pelindung kebocoran untuk memastikan orang tersebut akan mati secara otomatis begitu terjadi sengatan listrik. Saat melakukan pengelasan pada wadah, peralatan, dan komponen basah atau logam, perlu untuk memilih pelindung kebocoran dengan arus pengoperasian terukur tidak lebih dari 15 mA dan waktu pengoperasian terukur kurang dari 0,1 detik.
4. Tindakan pelindung pembumian atau pembumian harus dilakukan pada ujung rumah mesin las dan kabel utama belitan sekunder. Jika catu daya adalah sistem tiga fase tiga kabel atau sistem satu fase, kabel ground pelindung harus dipasang, dan nilai resistansinya tidak boleh melebihi 4 Ω. Jika catu daya adalah sistem grounding netral tiga fase empat kabel, kabel netral pelindung harus dipasang.
5. Memperkuat pendidikan pengetahuan keselamatan kelistrikan pekerja dan kesadaran perlindungan diri. Penting untuk memakai sepatu berinsulasi dan sarung tangan insulasi khusus saat melakukan pekerjaan pengelasan. Dilarang melakukan pengelasan di udara terbuka pada hari hujan; di tempat khusus yang lembab, orang harus berdiri di atas lembaran insulasi kayu atau karet yang kering.
6. Dilarang menggunakan struktur logam, pipa, rel dan sambungan logam lainnya untuk kawat. Menyolder dalam wadah logam atau khususnya lokasi basah, suplai lampu jalan harus menggunakan tegangan aman kurang dari 12V.
Kedua, tindakan pencegahan kebakaran dan ledakan
1. Pengelasan di tempat yang mudah terbakar dan meledak, terlebih dahulu izin operasi kebakaran harus ditangani terlebih dahulu sesuai peraturan, dan disetujui oleh departemen terkait.
Setelah setuju untuk bekerja, kita harus menerapkan "tiga tanpa kebakaran" secara ketat.
2. Apakah terdapat bahan yang mudah terbakar atau meledak di bawah dan di sekitar pemeriksaan sebelum pengelasan formal, apakah terdapat zat anti korosi seperti cat pada permukaan kerja, jika ada, harus ditangani dengan benar terlebih dahulu. Untuk operasi pengelasan di area produksi dan area tangki minyak yang berdekatan, harus dibangun firewall; jika ada pengelasan di ketinggian, harus diisolasi dengan asbes atau besi untuk mencegah percikan Mars.
3. Jika pengelasan dilakukan pada wadah, peralatan atau pipa yang memproduksi, menyimpan dan mengangkut media yang mudah terbakar dan meledak, perlu untuk memeriksa apakah peralatan dan pipa yang terhubung dengannya ditutup atau disegel dengan pelat buta sebelum pengelasan; Bersihkan, bersihkan, ganti, sampel dan uji, setelah pengelasan, dapat dilas.
Ketiga, tindakan anti-pembakaran
1. Tukang las harus mengenakan pakaian terusan pelindung, sarung tangan berinsulasi, dan sepatu berinsulasi untuk tukang las saat mengelas. Bila menggunakan pengelasan arus tinggi, penjepit las harus dilengkapi dengan penutup pelindung.
2. Bagian yang akan dilas sebaiknya ditutup dengan papan asbes pada waktunya untuk mencegah kontak langsung antara kaki dan badan serta menyebabkan luka bakar.
3. Kepala elektroda yang akan diganti selama pengelasan di ketinggian harus ditumpuk secara terpusat, dan tidak boleh dibuang untuk menghindari luka bakar pada pekerja di bawahnya.
4. Kenakan kacamata pelindung saat membersihkan terak las; saat melakukan pengelasan di atas kepala atau pengelasan horizontal di ketinggian, karena cipratan Mars yang serius, tindakan perlindungan isolasi harus diambil.
Keempat, tindakan untuk mencegah oftalmia elektro-optik
Tergantung pada besarnya arus pengelasan, filter kacamata masker yang sesuai harus digunakan pada waktu yang tepat. Personel lain di industri pengelasan harus memakai pelindung mata berwarna saat mengelas.
Kelima, tindakan pencegahan radiasi
Tukang las dan pekerja di sekitarnya harus memakai alat pelindung saat mengelas. Dilarang memakai masker las listrik tanpa pengamatan langsung terhadap cahaya busur tanpa memakai cermin berwarna; untuk meminimalkan paparan kulit, dilarang memakai celana pendek dan jongkok pendek untuk pengelasan listrik di musim panas; dan mengoleskan krim pelindung sinar UV pada kulit yang terpapar.
Keenam, langkah-langkah untuk mencegah gas dan asap berbahaya
1. Rancang proses pengelasan secara wajar, coba gunakan proses pembentukan dua sisi pengelasan satu sisi untuk mengurangi jumlah pengelasan dalam wadah logam.
2. Jika pekerjaan pengelasan dilakukan dalam wadah kecil atau tertutup, tindakan ventilasi paksa harus dilakukan untuk mengurangi konsentrasi gas berbahaya dan jelaga di ruang kerja.
3. Sebisa mungkin gunakan pengelasan otomatis dan pengelasan semi-otomatis daripada pengelasan manual untuk mengurangi kemungkinan paparan gas dan asap berbahaya kepada personel pengelasan.
4. Gunakan batang las yang rendah debu dan beracun untuk mengurangi kandungan debu berbahaya di ruang kerja.
5. Saat melakukan pengelasan, tukang las dan orang lain disekitarnya hendaknya memakai masker anti debu untuk mengurangi penghirupan asap dan debu.
Ketujuh, tindakan anti-jatuh tinggi
Tukang las harus melakukan pemeriksaan fisik secara teratur. Siapa pun yang memiliki riwayat hipertensi, penyakit jantung, epilepsi, dll dilarang melakukan pendakian. Ketika tukang las naik, ia harus mengencangkan sabuk pengaman dengan benar dan memakai helm pengaman. Sebelum melakukan pengelasan, periksa titik operasi pendakian dan lingkungan sekitar, periksa apakah pijakan stabil, aman*, dan apakah fasilitas perlindungan keselamatan seperti perancah memenuhi persyaratan keselamatan. Jika perlu, tarik jaring pengaman di bawah dan di sekitar pekerjaan. Tindakan perlindungan isolasi harus diambil ketika akan menyerahkan dan menyerahkan.
Kedelapan, tindakan anti-keracunan dan mati lemas
1. Jika pengelasan dilakukan di tempat tertutup atau semi tertutup seperti wadah, peralatan, saluran pipa, menara, tangki, dll., yang disimpan, diangkut atau diproduksi dengan media atau gas inert yang beracun dan berbahaya, semua peralatan proses terhubung ke itu harus dipotong sebelum dioperasikan. Pembersihan, pembersihan, penggantian, dan sesuai dengan ketentuan izin pengoperasian peralatan, setelah pengambilan sampel dan analisis, memenuhi syarat untuk memasuki pengoperasian.
2. Dalam keadaan normal, harus dianalisis setiap 4 kali sekali. Jika kondisinya berubah, sampel tersebut harus diambil sampelnya dan dianalisis kapan saja. Pada saat yang sama, lokasi tersebut juga harus dilengkapi dengan respirator gas udara (oksigen) dalam jumlah yang sesuai untuk penggunaan darurat.
3. Proses operasi harus dilakukan oleh orang khusus yang memantau keselamatan, dan tukang las harus memutar pekerjaan secara berkala. Untuk peralatan dengan kedap udara yang kuat dan mudah kekurangan oksigen, gunakan ventilasi paksa untuk menambah oksigen (oksigen langsung tidak diperbolehkan) untuk mencegah hipoksia dan mati lemas.
Https://www.saftofootwear.com