Poliamida adalah singkatan dari poliuretan, dan merupakan senyawa polimer yang mengandung sejumlah gugus amino berulang dalam rantai utama polimer, dan diperoleh dengan mereaksikan isosianat secara kimia dengan senyawa poliol. Polyurethane untuk sol adalah elastomer mikropori antara karet dan plastik. Ini adalah struktur elastis mikropori dengan pori-pori terbuka. Diameter sel adalah {{0}}.01-0.1mm, dan kepadatan busa bebas adalah 0.25~0.35. (Membentuk kepadatan 0.3-1) Biasanya memiliki kulit sendiri sebesar 1-2mm dan memiliki ketahanan yang sangat baik serta kapasitas penyerapan energi yang besar.
Pertama, poliuretan adalah bahan yang ideal untuk pembuatan sol
1. Sol poliuretan memiliki karakteristik kelembutan, kehangatan, tahan minyak, ketahanan lentur dan ketahanan aus. Ini 6 kali lebih tahan aus dibandingkan karet. Itu dapat menyesuaikan kepadatan dan kekerasannya dalam rentang yang luas sesuai dengan kebutuhan penggunaan. Dapat dibuat menjadi dua warna (kepadatan ganda). Sol bagian bawah ganda terbuat dari permukaan kerja berbusa mikro yang sangat tahan aus, dan sol bagian dalam terbuat dari busa fleksibel yang nyaman dipakai.
2, sangat ringan, berat jenisnya hanya 0.3-0.8, jauh lebih ringan dari bahan sol yang biasa digunakan, lebih cocok untuk sepatu bersol tebal yang memerlukan ketahanan benturan dan anti perforasi. 15% sepatu pelindung keselamatan (sepatu buruh) di dunia menggunakan sol berbahan poliuretan (PU).
3, persyaratan cetakan lebih rendah, produksi mudah untuk diinvestasikan dan disimpan (tekanan busa kecil saat berbusa, hanya 0.14-0.2Mpa).
4, metode pencetakannya sederhana dan layak, tidak hanya dapat menghasilkan sol tetapi juga produksi sepatu, (bahan dasar PU dan berbagai kain memiliki daya rekat yang kuat) varietas dan perubahan produksi yang fleksibel, cocok untuk produksi industri modern.
Kedua, proses produksi
1. Persiapan larutan stok sol PU
Larutan stok dapat dibagi menjadi dua jenis: tipe poliester dan tipe polieter. Pada tahun-tahun awal, sistem polipropilen glikol dikembangkan, dan sebagian besar adalah sistem jenis poliester. Metode pembuatannya berbeda karena sifatnya yang berbeda.
Preparasi stok sol PU poliester sebagian besar dibuat dengan metode prapolimer atau metode semi prapolimer. Umumnya dapat dibuat menjadi dua komponen atau tiga komponen. Bagian A terdiri dari sebagian poliester, pemanjang rantai, penstabil busa, dan rambut. Bahan perendam dan komponen lainnya, campuran 40e ~ 70e dan turunan degassing statis. Dalam sistem pembusaan semua air, bahan pembusanya adalah air, dan jumlah air dalam komponen A harus ditentukan, dan kandungannya umumnya sekitar 0,4%. Komponen B adalah prapolimer isosianat terminal yang diperoleh dengan mereaksikan bagian poliester poliol dengan isosianat. Massa molekul relatif poliester lebih disukai 1500~2000. Dalam isosianat, rasio MDI murni terhadap MDI cair adalah 19B1. Selama reaksi, sepersepuluh inhibitor harus ditambahkan untuk mencegah terjadinya reaksi samping. Itu dapat disimpan pada suhu tertentu selama 2 jam ~ 3 jam, dan NCO% dikontrol sekitar 19%. Komponen C adalah katalis (larutan stok dua komponen ditambahkan ke komponen A). Sistem tiga komponen cocok untuk sepatu olahraga dua warna dengan kekerasan rendah dan sandal dengan kepadatan rendah. Bila digunakan, komponen A dan komponen C tercampur rata, lalu dicampur dengan komponen B. Hal ini ditandai dengan penurunan viskositas dan reaktivitas yang rendah, kekerasan kecil dan perubahan dimensi produk, serta stabilitas cetakan yang baik. Pembuatan larutan cair jenis polieter sebagian besar dilakukan dengan metode satu langkah. Komponen A diperoleh dengan mencampurkan polieter poliol, pemanjang rantai, bahan pembusa, katalis dan penstabil busa secara menyeluruh dalam suatu pencampur; komponen B adalah isosianat yang dimodifikasi atau MDI cair. Poliester diol dapat memberikan kekuatan tinggi, ketahanan aus, dan daya rekat kuat pada bagian atas sol. Sol polieter mengatasi kelemahan dari ketahanan air yang buruk dan elastisitas sol poliester yang buruk pada suhu rendah, dan kemampuan cetakannya baik. Fleksibilitas dan elastisitas suhu rendah yang sangat baik dengan tetap menjaga sifat fisik dan mekanik sol. Namun pada kondisi kepadatan rendah, sol poliester memiliki kestabilan dimensi yang buruk, sedangkan sol polieter memiliki kestabilan dimensi yang baik pada kepadatan yang sama, namun memiliki sifat mekanik yang rendah, sehingga dalam sistem berbusa air dapat berskala. Suatu metode pencampuran dua alkohol untuk meningkatkan kekuatan mekanik dan ketahanan aus suatu benda. Pekerjaan ini telah dilaporkan di luar negeri. Misalnya, poli(eter 2 ester) poliol dari Mipolur PE2 Polidol A [2] adalah poliol campuran yang mengandung eter dan ester, dan kinerja bahan solnya berada di antara jenis poliester dan jenis polieter. Sarjana dalam negeri juga telah melakukan beberapa pekerjaan untuk memeriksa Liu Sheng dan polieter dalam negeri lainnya sebagai bahan baku utama untuk memadukan jumlah karakteristik poliester poliol untuk meningkatkan, mensintesis bahan sol busa poli (ester 2 eter), yang memiliki sifat fisik dan mekanik yang sangat baik. Menurut indeks GB10508289, biayanya 10%~15% lebih rendah dibandingkan bahan sol poliester PU murni [3].
2, proses pencetakan sol PU
Sol PU memiliki sol unit, sepatu boot poliuretan penuh, insolasi langsung pada bagian atas, sol keras dan lapisan tengah sol, serta cetakan seluruh sepatu dan sol gabungan. Sol, bagian atas atau atas sepatu bot yang seluruhnya terbuat dari poliuretan terbuat dari PU. Sepatu serba poliuretan terbuat dari PU elastis berpori mikro, sepatu botnya lembut, solnya tahan aus, tahan minyak dan bahan kimia, dan keseluruhan sepatu ringan dan hangat. Seks dan kenyamanan. Sol PU umumnya dibentuk dengan pengecoran bertekanan rendah atau pengecoran bertekanan tinggi, dan ada juga yang dibentuk dengan cetakan injeksi. Alur prosesnya ditunjukkan pada Gambar 1. Peralatan pencetakannya adalah mesin pengecoran tunggal. Peralatan penuangan tekanan atmosfer untuk cetakan poliester PU terutama terdiri dari mesin pengecoran, cincin atau terowongan pengeringan meja putar. Dalam larutan stok sol PU, karena komponen A dan B berbentuk cair dan reaksi pencampurannya parah, pengukuran peralatan yang akurat dan keseragaman pencampuran komponen selama proses pencetakan merupakan dua faktor penting yang secara langsung mempengaruhi kinerja. produk. Untuk sol dua warna, dicetak dengan mesin pengecoran dua warna, umumnya menggunakan cetakan dengan pelat perantara, dan mengalami pengecoran sekunder dan pengawetan panas.
Ketiga, syarat produksi sol PU
1. Tempat produksi: lebar 8m, panjang 20m, sekitar 160m2, bahan baku yang sesuai, produk setengah jadi, dan gudang barang jadi. Karena peralatan lebih ringan dan ruang lantai yang luas, maka dapat ditempatkan di lantai atas (untuk pemasangan dan pergerakan, peralatan tidak memiliki tanah) Sekrup kaki). Jika sol PU akan diproduksi, harus ada tempat pengecatan; jika sepatu diproduksi, peralatan dan tempat untuk menjahit bagian atas dan membentuk harus ditambahkan.
2. Bahan: Bahan mentah harus disimpan pada jumlah 0.5-1 ton, bahan A 18kg per barel, dan bahan B 20kg per barel. Meskipun jumlah bahan C sangat sedikit, namun dapat disiapkan sekitar 10kg karena tidak mudah rusak. Selain itu, perlu menyiapkan 50 kg bahan pelepas, satu ember besar bahan pembersih (metilen klorida) dan sejumlah pasta warna. (Sumber artikel dari Global Polyurethane Network)
3, dayanya sekitar 50kw, jika oven lini produksi tidak memerlukan pemanas listrik, dayanya membutuhkan sekitar 20kw.
4. Selongsong kompresor udara (volume gas 0.6m3/mnt, tekanan udara 0.6~0.8MPa, daya 5.5kw) digunakan sebagai sumber udara utama dan agen pelepas semprotan.