Sepatu asuransi tenaga kerja dengan sol luar karet memiliki pangsa besar di pasar sepatu asuransi tenaga kerja karena karakteristik khusus dari karet. Untuk memastikan sepatu outsole karet dapat beradaptasi dengan lingkungan kerja yang anti slip, tahan aus, suhu tinggi dan keras, kita harus menguasai formula outsole karet untuk menghasilkan outsole karet yang berkualitas.
Teknologi formula karet adalah ilmu dan seni pemilihan dan penerapan bahan. Formula karet secara umum mempunyai tiga tujuan: pertama, menjadikan produk karet mempunyai sifat fisik praktis; kedua, dapat bekerja sama dengan peralatan pemrosesan yang ada untuk operasi pemrosesan yang baik; akhirnya, dapat mencapai tingkat properti fisik yang memenuhi kebutuhan pelanggan dengan biaya bahan serendah mungkin. Dengan kata lain, tiga faktor terpenting yang perlu dipertimbangkan ketika merancang formulasi karet adalah sifat fisik bahan, kemampuan proses dan biaya, dan ketiganya diberikan keseimbangan yang tepat. Ini adalah pekerjaan terpenting dalam desain formula.
Bahan aditif yang biasa digunakan dalam formulasi karet dapat diringkas menjadi sepuluh komponen utama:
Karet atau elastomer:
Langkah pertama dan terpenting dalam desain formulasi karet adalah pemilihan substrat karet atau lem bahan baku. Karet adalah sejenis bahan rekayasa, apapun komposisinya, dengan beberapa karakteristik dasar yang sama. Semua karet bersifat elastis, fleksibel, kuat, tahan terhadap air dan dapat ditembus udara. Selain ciri-ciri umum tersebut, setiap karet memiliki sifat tersendiri karena komposisinya.
Agen vulkanisir:
Tujuan penambahan bahan vulkanisasi adalah untuk menimbulkan reaksi kimia pada bahan sehingga menimbulkan ikatan silang antar molekul karet sehingga mengubah sifat fisik karet. Tindakan penghubungan kimiawi menyebabkan kompon karet berubah dari benda termoplastik yang lunak, kental, menjadi termoset keras, yang tidak terlalu terpengaruh oleh suhu. Belerang masih merupakan belerang yang paling banyak digunakan hingga saat ini. Donor belerang lainnya seperti TMTD (TUEX) tiuram disulfida kadang-kadang digunakan sebagai formulasi untuk seluruh atau sebagian penggantian unsur belerang dalam sistem vulkanisasi belerang rendah atau bebas belerang untuk meningkatkan ketahanan panas barang. Pekerjaan terpenting kedua dari perumus adalah pemilihan sistem vulkanisasi, bahan vulkanisasi dan akselerator.
Akselerator:
Akselerator vulkanisasi mempercepat laju vulkanisasi bahan dan mempersingkat waktu vulkanisasi.
Aktivator dan Retarder (Retarder):
Aktivator digunakan untuk membantu meningkatkan aktivitas dan kemanjuran akselerator. Aktivator yang paling umum digunakan adalah bubuk seng oksida, asam stearat, timbal oksida, magnesium oksida dan amina (H).
Antidegradasi:
Agen anti penuaan dapat menunda degradasi produk karet akibat oksigen, ozon, panas, katalisis logam, dan gerakan tekuk. Oleh karena itu, penambahan bahan anti penuaan dapat meningkatkan ketahanan produk terhadap penuaan dan memperpanjang masa pakainya setelah bahan ditambahkan.
Alat bantu pemrosesan:
Alat bantu pemrosesan, seperti namanya, membantu bahan-bahan untuk memfasilitasi operasi pemrosesan seperti pencampuran, kalender, ekstrusi, dan pembentukan.
Pengisi:
Pengisi dapat meningkatkan sifat fisik bahan, membantu kemampuan proses, atau mengurangi biayanya. Pengisi penguat dapat meningkatkan kekerasan, kekuatan tarik, modulus, kekuatan sobek dan ketahanan abrasi pada barang. Bahan mineral seperti jelaga atau partikel halus biasanya digunakan.
Pemlastis, pelembut dan pengikat (Tackfier):
Plastisitas, pelembut, dan bahan pengikat digunakan untuk membantu senyawa tercampur, mengubah viskositasnya, meningkatkan viskositas bahan, meningkatkan fleksibilitas produk pada suhu rendah, atau mengganti sebagian karet tanpa terlalu berdampak pada sifat fisik. Secara umum, jenis bahan tambahan ini dapat digunakan sebagai alat bantu pengolahan atau ekstender.
Pigmen Warna:
Pewarna digunakan dalam formulasi jelaga non-karbon untuk memberikan warna tertentu. Umumnya bahan pewarna yang digunakan dapat digolongkan menjadi bahan organik dan anorganik. Logam anorganik termasuk oksida besi, kromium oksida, titanium dioksida (titanium dioksida), kadmium sulfida, kadmium selenida, barium sulfida, merkuri sulfida, lithopon, dan biru militer.
Pigmen organik jauh lebih mahal dibandingkan pigmen anorganik. Namun penggunaannya lebih baik, ronanya cerah dan berat jenisnya sangat rendah. Selain itu, perubahan warna bahan pewarna organik lebih banyak dibandingkan bahan pewarna anorganik. Namun, sebagian besar pigmen organik tidak stabil terhadap uap, cahaya, asam atau alkali dan terkadang bermigrasi ke permukaan produk.
Bahan tujuan khusus:
Bahan tujuan khusus adalah bahan yang jarang digunakan dalam air, seperti bahan pembusa, bahan penyedap, bahan pembantu adhesi, penghambat api, penghambat jamur, dan penyerap ultraviolet.
Program desain resep:
Hampir semua formulasi baru merupakan modifikasi dari formulasi yang sudah ada. Saat ini, hanya sedikit orang yang mencoba merancang formula yang benar-benar baru karena tidak diperlukan secara praktis. Agar rumusan tersebut efektif, maka perumus hendaknya berusaha menggunakan segala macam data teknis yang bersifat intrinsik maupun ekstrinsik, kemudian menyusun dan menganalisisnya sesuai kebutuhan, serta menggunakan imajinasi dan kreativitas pribadi untuk merancang rumus tersebut. Langkah-langkah berikut ini dapat dijadikan acuan dalam perancangan formulasi.
1. Menentukan sifat fisik dan biaya target.
2. Pilih lem bahan baku yang sesuai.
3. Mengembangkan data uji untuk bahan sejenis yang sudah ada.
4. Lihat informasi teknis tentang berbagai jenis bahan.
5. Tetapkan resep awal.
6. Cobalah sampel kecil untuk menguji apakah sifat fisiknya sesuai dengan target.
7. Perkirakan biaya bahan yang digunakan sebagai acuan evaluasi selanjutnya.
8. Evaluasi kemampuan kerja bahan ini di lokasi.
9. Uji coba target dengan rumus ini.
10. Uji apakah sifat fisiknya dapat memenuhi spesifikasi.