Klasifikasi umum darisepatu keselamatan: ada dua kategori utama injeksi dan adhesi dingin.
(1) Injeksi juga merupakan mesin yang terbuat dari sepatu. Setelah permukaan atas ditempelkan pada wadah alumunium, mesin cakram putar langsung disuntik dengan PVC, TPR dan bahan lainnya untuk membentuk sol dalam satu waktu. Sekarang ada cetakan injeksi PU (nama kimia poliuretan) (mesin Dan cetakannya tidak sama dengan injeksi umum).
Keunggulan: Karena buatan mesin, outputnya banyak, dan harganya murah.
Kekurangan: Kalau modelnya banyak, ganti cetakannya lebih repot, sepatu sulit dibentuk, dan pengerjaan sepatu yang tidak berperekat dingin, sehingga umumnya cocok untuk satu pesanan model sol.
(2) Cold sticking adalah sepatu buatan tangan yang biasa kita ucapkan. Italia, sepatu merek terkenal Spanyol termasuk dalam kategori ini. Pemrosesan jalur perekat dingin umumnya diperlukan (kecuali untuk bengkel rumah). Sol berikat dingin umumnya disediakan oleh pabrik yang bertanggung jawab atas sol tersebut. Jika mereka tidak memiliki cetakan untuk sol, mereka perlu membuka cetakan lain. Umumnya, satu-satunya pabrik memiliki lebih dari 1w pembukaan cetakan gratis. Prakteknya adalah dengan menggunakan enamel plastik untuk membentuk permukaan dan merekatkannya dengan sol.
Keuntungan: Pengerjaan halus, sepatu menjadi lebih baik.
Kekurangan: Output hariannya kecil dan harganya tinggi. Umumnya cocok untuk produksi pabrik berukuran sedang ke atas untuk membentuk skala.
Perbedaannya: Ciri yang paling kentara dari perbedaan sepatu safety cold bonded dan injection molding adalah pada solnya, bagian tumit atau tepi sepatu yang dibentuk memiliki garis, hal ini disebabkan karena sepatu tertinggal oleh cetakan. Yang terikat dingin pada sol adalah yang terikat pada bagian atas dan sol, sehingga tidak terlihat.
Komponen sepatu safety: sepatu terutama terdiri dari permukaan atas, lapisan dalam (lining), setrika depan dan belakang, penutup jari kaki depan dan belakang, midsole (disebut juga bottom), dan sol.
A, tolong: bahannya umumnya berbahan kulit (LEATHER) atau kulit buatan, dll., bahan kulitnya tidak rata, yang terbaik adalah kulit lapisan pertama, teksturnya lembut, kelenturannya bagus, saya pribadi masih tetap menyukai sepatu kulit domba lembut yang unggul. Dingin. Ada banyak jenis kulit buatan. Yang paling sering saya hubungi adalah kulit PU. Ketebalannya ada di sutra. Umumnya 80 filamen. Jumlahnya bisa mencapai 140 filamen. Sangat cocok untuk produksi atasan satu lapis (tanpa quilt). Nyaman dipakai, apalagi sepatu Korea pada umumnya melakukan hal ini. Kulit PU terpopuler saat ini memiliki banyak garis kulit gosok, kulit gosok, garis gelembung, garis kuda gila, garis ukuran, garis napa, 18 garis dan lain sebagainya. Karena kulit kuda gila teksturnya seperti kulit, dan efeknya bagus, sekarang sangat populer, tetapi harganya sangat mahal. Lap adalah kulit paling klasik. Ini telah populer selama lebih dari 10 tahun. Sekarang lem gosok sudah banyak macamnya. Efek menggosoknya berbeda-beda. Warnanya dalam dan dangkal, dan memiliki hubungan yang baik dengan lilin yang digunakan. Harganya moderat. Namun, pengerjaannya sulit, dan biasanya memerlukan ahli lem khusus untuk mengelapnya. Sekarang ada juga kulit dengan kulit sapi tiruan, ketebalannya lebih dari 200 sutra, dan harganya sangat mahal.
B, lapisan dan bagian bawah panas: bahan umumnya kulit, PU, PVC, dll., bagian atas kulit umumnya dilengkapi dengan lapisan kulit, nyaman dipakai, pembuangan panas yang baik, tidak mudah dihasilkan "kaki Hong Kong. " Lapisan PU secara umum jauh lebih baik daripada PVC, tetapi harganya lebih mahal!
C, sol merupakan bagian penting dari sepatu, ada bagian bawah PU, bagian bawah TPR, bagian bawah PVC, bagian bawah gabungan. Keunggulan alas PU adalah bobotnya yang ringan, teksturnya lembut, dan enak digenggam. Banyak pelanggan di Timur Tengah dan Eropa menyukai sol yang terbuat dari bahan PU, tetapi harganya mahal (harga PU baru-baru ini naik, biayanya meningkat pesat, tetapi harga sepatu tidak naik, membuat banyak pabrik kesulitan), dan sekarang ada injeksi poliuretan ( Setelah INJEKSI PU, karena mesin memiliki keluaran besar dan biaya rendah, juga sangat populer. Sol TPR memiliki bobot sedang dan kelembutan tertentu, tetapi harganya lebih murah dari PU, dan tidak berbau. PVC Solnya paling murah, umumnya cetakan injeksi langsung di pabrik, tapi sol cold-bonded juga terbuat dari bahan PVC. Teksturnya bisa diatur dengan pra-plastisisasi ada bau, karena bahannya plastik, kalau plastiknya dicampur minyak yang bagus maka rasanya ringan sekali, tapi kalau pakai minyak rasanya menyengat dan membuat orang merasa tidak nyaman dari pabrik. Midsole hanya lapisan antara sol dan upper, bahannya tunggal, tidak banyak disini. Mengatakan.
C, Baotou sebenarnya adalah lapisan karton, dalam milimeter, kualitas Baotou yang diproduksi di Taiwan bagus, dan Baotou 1,7 mm sangat bagus. Hal ini terutama digunakan di bagian jari kaki dan tumit untuk membuat sepatu terlihat tajam dan bersudut, serta untuk memperkuat bentuk sepatu.
Proses perakitan sepatu Proses perakitan sepatu mengacu pada teknik dan metode perakitan bagian-bagian sepatu seperti bagian atas dan sol menjadi produk sepatu, terutama meliputi proses perekatan sepatu, proses menjahit sepatu, proses pencetakan sepatu, sepatu injeksi. proses, dan vulkanisasi. Berbagai jenis kerajinan sepatu.
1, proses perekatan sepatu, juga dikenal sebagai proses pengikatan dingin, adalah proses yang menggunakan perekat untuk menyatukan bagian atas, sol dalam, dan sol luar. Karena perbedaan bahan pada permukaan ikatan bagian atas dan sol, maka jenis dan sifat perekat yang digunakan pun berbeda, seperti perekat neoprene, perekat poliuretan, perekat SBS dan sejenisnya. Karena proses pengeleman yang sederhana, siklus produksi yang pendek, efisiensi produksi yang tinggi, biaya produksi yang rendah, perubahan variasi warna yang cepat, mudah untuk diperluas dan direproduksi, ini adalah proses perakitan yang paling banyak digunakan di industri alas kaki, terhitung 80 % dari total jumlah sepatu. % di atas. Proses ini paling banyak digunakan pada sepatu kulit dan sepatu olahraga.
2. Proses menjahit sepatu disebut juga dengan proses menjahit sepatu, yaitu suatu proses menjahit bagian atas dan sol serta bagian penghubung lainnya menjadi satu dengan menggunakan benang jahit. Benang jahit yang digunakan adalah benang rami yang mempunyai ciri-ciri kekuatan kuat, elongasi kecil, penyerapan air cepat dan ketahanan aus yang tinggi. Teknologi sepatu jahit paling banyak digunakan pada sepatu kulit, terutama termasuk sepatu jahit, sepatu manset jahit, dan sepatu jahitan tembus. Meskipun sejarah prosesnya panjang, pengoperasiannya rumit, dan efisiensi produksinya rendah, struktur, gaya, dan daya tahan produk tidak digantikan oleh proses lain. Selain pengembangan dan penyempurnaan proses mesin jahit lebih sesuai dengan kebutuhan produksi dan konsumsi modern, sehingga menempati posisi penting dalam produk alas kaki, dan mempunyai fungsi pembantu dalam proses perekatan sepatu, sehingga Proses jahitan yang lengket.
3. Proses molding sepatu adalah suatu proses penyatuan outsole dan upper dengan menggunakan rubber outsole sehingga menghasilkan aliran karet dan tekanan penjepitan yang dihasilkan pada saat proses vulkanisasi cetakan. Sol luar dan bagian atas terikat secara perekat di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi dari karet, sehingga proses pencetakan sepatu memiliki ciri-ciri daya rekat yang kuat pada bagian bawah dan kesulitan dalam membuka karet, tahan terhadap abrasi dan tahan terhadap tekukan. Karena siklus produksi sepatu cetakan yang panjang dan lambatnya perubahan variasi warna, sepatu ini cocok untuk produksi produk bervolume besar. Sepatu pelindung tenaga kerja, sepatu hiking, sepatu polisi militer dan produk lainnya sebagian besar diproduksi melalui proses pencetakan. Proses pencetakan merupakan proses vulkanisasi cetakan yang berasal dari proses vulkanisasi tanpa cetakan, dan banyak digunakan pada sepatu kulit.
4, proses sepatu injeksi, juga dikenal sebagai proses pencetakan injeksi kontinyu, adalah proses menyuntikkan plastik cair ke dalam cetakan luar dan mengikatnya dengan bagian atas. Bahan outsole sebagian besar adalah polivinil klorida, poliuretan termoplastik, karet termoplastik dan sejenisnya. Prosesnya adalah menyelesaikan perakitan bonding pada kondisi feeding otomatis, plastisisasi otomatis, pengukuran otomatis, injeksi otomatis, penutupan cetakan otomatis, pembukaan cetakan dan pencetakan otomatis, sehingga memiliki keunggulan efisiensi produksi yang tinggi dan produksi otomatis. Hal ini digunakan dalam produksi sepatu kulit, sepatu kain, sepatu olahraga dan sepatu plastik.
5. Proses sepatu vulkanisasi adalah suatu proses pemberian tekanan panas dan vulkanisasi pada kaleng yang divulkanisir dengan cara merekatkan lapisan luar, strip dan penutup luar ke bagian atas.