Oct 17, 2018

Parameter kinerja sepatu keselamatan

Tinggalkan pesan

Parameter kinerja sepatu keselamatan

 

Resistensi dampak Baotou

Uji tumbukan harus dilakukan dengan palu tumbukan baja dengan berat tertentu. Ketinggian celah di bawah penutup kaki harus kurang dari nilai yang ditentukan ketika penutup kaki terkena benturan, dan penindikan tidak boleh menunjukkan adanya retakan tembus ke arah sumbu uji. Perlu dicatat bahwa standar nasional memiliki peraturan berbeda mengenai berat, spesifikasi, tinggi benturan, dan konstruksi mesin uji. Tes sebenarnya harus dibedakan.

Resistensi tusukan

Mesin uji dilengkapi dengan pelat penekan tempat paku uji dipasang. Paku uji adalah ujung dengan ujung runcing, dan kekerasan kepala paku harus lebih besar dari 60HRC. Sampel sol ditempatkan pada sasis mesin uji sedemikian rupa sehingga paku uji dapat menembus sol luar, dan paku uji menembus sol dengan kecepatan 10 mm/menit ± 3 mm/menit hingga penetrasi selesai. Kekuatan terbesar. Empat titik dipilih pada setiap sol untuk pengujian (setidaknya satu di antaranya berada di tumit), setiap titik berjarak tidak kurang dari 30 mm, dan jarak dari tepi sol dalam lebih dari 10 mm. Bagian bawah balok anti selip harus ditusuk di antara balok. Dua dari empat titik harus diuji dalam jarak 10-15 mm dari garis tepi bagian bawah tanaman. Jika kelembapan mempengaruhi hasil, sol harus direndam dalam air deionisasi pada suhu 20 derajat ± 2 derajat selama 16 ± 1 jam sebelum pengujian.

Kinerja antistatis

Setelah sampel sepatu diatur dalam suasana kering dan basah, bola baja bersih diisi ke dalam sepatu dan ditempatkan pada perangkat probe logam, dan dua probe pertama dan probe ketiga diukur menggunakan penguji resistansi yang ditentukan. Perlawanan antara. Dalam keadaan normal, sepatu konduktif memerlukan hambatan tidak boleh lebih besar dari l00K ohm; sepatu anti-statis memerlukan resistansi harus antara 100K ohm dan 100M ohm.

Kinerja isolasi termal

Dengan menggunakan sepatu sebagai sampel, termokopel ditempatkan di tengah area sambungan sol dalam, dan bola baja dimasukkan ke dalam sepatu. Sesuaikan suhu penangas pasir hingga 150 derajat C ± 5 derajat C, letakkan sepatu di atasnya, buat kontak pasir dengan sol luar sepatu, gunakan alat uji suhu yang terhubung dengan termokopel, tentukan suhu sol dalam dan suhu waktu yang sesuai, memberikan kurva kenaikan suhu. Suhu meningkat mulai 30 menit setelah sampel dihitung ditempatkan pada penangas pasir. Umumnya sepatu berinsulasi memerlukan peningkatan suhu permukaan bawah bagian dalam kurang dari 22 derajat.

Performa tumit

Alat uji mempunyai beban tekan maksimum 6000 N dan dilengkapi dengan alat perekam karakteristik beban/deformasi. Sepatu dengan tumit ditempatkan pada pelat baja, dan pukulan uji ditempatkan di sisi dalam bagian tumit pada sol dalam. Beban diterapkan pada kecepatan 10 mm/menit ± 3 mm/menit. Kurva beban/kompresi diplot dan energi yang diserap E dihitung, dinyatakan dalam joule.

Performa anti selip

Standar ini menetapkan koefisien anti selip pada sol, tetapi menentukan desain dan spesifikasi blok anti selip, seperti ketebalan sol, tinggi blok anti selip, dan jarak dari tepi sol. tunggal.

Ketahanan asam dan alkali

Cocok untuk pelapisan listrik, pengawetan, elektrolisis, likuidasi, operator kimia, dll. Catatan: Sepatu tahan asam dan alkali hanya dapat digunakan di tempat kerja asam dan alkali dengan konsentrasi rendah; hindari kontak dengan suhu tinggi, kerusakan tajam pada kebocoran bagian atas atau sol; oleskan air untuk mencuci cairan asam dan alkali pada sepatu setelah dipakai, lalu biarkan kering dan hindari sinar matahari langsung atau penjemuran.

1. Perubahan kekerasan (IRHD) Asam sulfat, asam klorida, dan natrium hidroksida △H=±10. (Hasil pengujiannya adalah +6, +4, +3, sesuai standar)

2, perubahan kualitas (%) asam sulfat, asam klorida, natrium hidroksida △ m=± 2 (hasil pengujian +0.6, +0.5, +0. 6, sesuai dengan standar).

3. Sifat tarik (%) Perubahan kuat tarik asam sulfat, asam klorida dan natrium hidroksida berkurang kurang dari 15 (hasil pengujian -8, -6, -4, sejalan dengan standar).

4. Perpanjangan putus (%) Perubahan asam sulfat, asam klorida dan natrium hidroksida tidak melebihi ±20 (hasil pengujian -8, -5, -4, sesuai dengan standar).

 

Kirim permintaan