Persyaratan khusus adalah:
Pertama, persyaratan penampilan sertifikasi sepatu pelindung 3C
1, warna sepatu api harus hitam, dan mempunyai tujuan.
2, sepatu api tidak boleh memiliki kerutan, lecet, kotoran, gelembung udara, partikel keras dahak, bekas lengket, pernis dan goresan lain yang merusak penampilan.
3, sepatu bot api dan kain penutup, kain bagian dalam dan bantalan guling bagian dalam anti gores harus rata, dan tidak boleh ada fenomena penembakan.
4, sepatu api tidak boleh memiliki gigi, ledakan, terbuka, lem, embun beku, belerang dan belerang.
5. Kualitas penampilan sepatu pelindung pemadam kebakaran harus memenuhi persyaratan masing-masing QB/T1002, QB/T1003 dan QB/T1005.
Kedua, sifat fisik dan mekanik
Sifat fisik dan mekanik bagian atas sepatu api, bahan pembungkus dan sol luar harus memenuhi persyaratan sertifikasi 3c. Pengujian dilakukan sesuai dengan ketentuan relevan 6.3
Setelah sepatu bot, pagar, dan bahan sol luar tahan api diuji ketahanannya terhadap minyak, perubahan volume harus berada dalam kisaran 2% 9 1 + 10%, dan pengujian harus dilakukan sesuai dengan 6.4.
Ketiga, ketahanan korosi pada lapisan logam
Jika lapisan anti penusuk logam digunakan pada sol dalam sepatu bot pemadam kebakaran, uji ketahanan korosi pada paking logam harus dilakukan tanpa korosi. Pengujian harus dilakukan sesuai dengan 6.6.
Keempat, kinerja anti tungau
Setelah uji tekanan statis dan massa palu tumbukan 23kg dan tinggi jatuh 300mm, tinggi celah tidak boleh kurang dari 15mm. Pengujian harus dilakukan sesuai dengan 6.7.
Kelima, kinerja anti-terobosan
Ketahanan tusukan sol luar sepatu pemadam kebakaran tidak boleh kurang dari 1100N, dan pengujian harus dilakukan sesuai dengan 6.8.
Keenam, memotong resistensi
Setelah sepatu bot tahan api diuji anti potong, sepatu tersebut tidak boleh dipotong. Pengujian harus dilakukan sesuai dengan 6.9. A
Tujuh, kinerja isolasi listrik
Tegangan rusaknya sepatu pemadam kebakaran tidak boleh kurang dari 5000V, dan arus bocor harus kurang dari 3mA. Pengujian harus dilakukan sesuai dengan 6.10.
Kedelapan, kinerja isolasi termal
Ketika uji kinerja insulasi panas sertifikasi fire boots 3c dipanaskan selama 30 menit, kenaikan suhu permukaan bagian dalam sol tidak boleh lebih dari 22C, dan pengujian dilakukan sesuai dengan ketentuan 6,11.
Sembilan, kinerja penetrasi panas anti-radiasi
Fluks panas pancaran sepatu api adalah (10±1) kW/m2. Setelah 1 menit penyinaran, kenaikan suhu permukaan bagian dalam tidak boleh lebih dari 22 0 7C. Pengujian dilakukan sesuai ketentuan 6.12.
Sepuluh, kinerja tahan air
Sepatu pemadam kebakaran tidak boleh melihat rembesan air selama uji kinerja kedap air. Pengujian harus dilakukan sesuai dengan ketentuan 6.13.
XI, performa anti selip
Ketika uji kinerja anti-selip sertifikasi 3C sepatu api, sudut slip awal tidak boleh kurang dari 15 derajat, pengujian harus dilakukan sesuai dengan ketentuan 6.14.
Metode uji sertifikasi sepatu pemadam kebakaran 3C
1. Kualitas penampilan
Inspeksi dengan inspeksi visual terutama dilakukan, dan inspeksi dilakukan satu per satu. Untuk masalah kualitas yang tidak dapat ditunjukkan dengan satu kali boot api, sebaiknya dilakukan pengecekan ulang saat sepatu tersebut dipasang.
2, pemeriksaan kualitas
Diukur dengan timbangan dengan kisaran penimbangan 0g 9 110000g dan akurasi tidak kurang dari 3.
3. Uji sifat fisik dan mekanik
Penentuan sifat fisik dan mekanik sepatu api
Uji sifat fisik dan mekanik bahan bagian atas, pembungkus, dan sol luar sepatu karet harus dilakukan sesuai dengan GB/T2941
Kekuatan sobek, perpanjangan putus, dan deformasi permanen pada bagian atas sepatu bot karet, bahan pembungkus dan sol luar ditentukan menurut GB/T528.
Pengurangan keausan sol luar karet ditentukan berdasarkan GB/T1689.
Kekerasan bahan bagian atas, pembungkus, dan sol luar sepatu bot karet ditentukan sesuai dengan GB/T53.
Temperatur kerapuhan bahan bagian atas, pembungkus, dan sol luar sepatu bot karet ditentukan menurut GB/T1682.
Uji penuaan udara panas pada bahan bagian atas, pembungkus, dan sol luar sepatu bot karet harus dilakukan sesuai dengan 3.1 GB/T3512.
Sifat tahan api dari sepatu bot karet, pagar dan bahan sol luar ditentukan sesuai dengan GB/T13488.
Kekuatan rekat bahan bagian atas, pembungkus, dan sol luar sepatu bot karet harus ditentukan sesuai dengan GB/T532.
Ketebalan sepatu bot diukur dengan alat pengukur ketebalan atau jangka sorong (akurasi 00,02 mm).
Penentuan sifat fisik dan mekanik sepatu pelindung pemadam kebakaran
Pengambilan sampel, suku cadang dan tanda kulit dilakukan sesuai dengan QB/T3812.1.
Pengkondisian benda uji untuk uji sifat fisik kulit dilakukan sesuai dengan QB/T3812.2
Uji kekuatan tarik kulit dilakukan sesuai dengan QB/T3812.5.
Ketebalan kulit diukur sesuai dengan QB/T3812.4.
Uji kekuatan sobek kulit dilakukan sesuai dengan QB/T3812.6.
4, uji ketahanan minyak
Sesuai ketentuan GB/T1690, cairan uji minyak standar 1#, suhu pengujian (23 ± 2) derajat C, waktu perendaman 24 jam.
5, uji ketahanan asam dan alkali
Ketahanan asam dan alkali dari sertifikasi fire boots 3c ditentukan sesuai dengan ketentuan GB12019.
Ketahanan asam dan alkali dari sepatu pelindung pemadam kebakaran harus ditentukan sesuai dengan ketentuan GB12018.
6, uji ketahanan korosi lapisan logam
Pengujian dilakukan sesuai dengan ketentuan GB12017 yang relevan.
7, uji kinerja anti-tungau
Pengujian dilakukan sesuai dengan HG3081.
Https://www.saftofootwear.com