Proses produksi karet sintetis secara kasar dapat dibagi menjadi tiga bagian: sintesis dan pemurnian monomer, proses polimerisasi dan pasca pengolahan karet.
Produksi dan pemurnian monomer
Bahan baku dasar karet sintetis adalah monomer, dan metode pemurnian yang biasa dilakukan meliputi rektifikasi, pencucian, pengeringan, dan sejenisnya.
Proses agregasi
Proses polimerisasi merupakan proses dimana monomer dipolimerisasi oleh inisiator dan katalis sehingga membentuk polimer. Terkadang perangkat agregasi digunakan, terkadang beberapa koneksi digunakan secara seri. Proses polimerisasi karet sintetis terutama menggunakan dua metode yaitu polimerisasi emulsi dan polimerisasi larutan. Saat ini, karet stirena-butadiena, karet isoprena, karet butadiena, karet butil dan sejenisnya digunakan untuk polimerisasi emulsi.
Pengolahan pasca
Pasca perawatan adalah proses penyiapan karet jadi dengan menghilangkan monomer yang tidak bereaksi, aglomerasi, dehidrasi, pengeringan dan pengemasan setelah polimerisasi (lateks atau lem). Proses koagulasi polimerisasi emulsi terutama menggunakan elektrolit atau koagulan polimer untuk menghancurkan emulsi guna mengendapkan partikel koloid. Proses koagulasi polimerisasi larutan terutama didasarkan pada kondensat air panas. Partikel koloid yang diendapkan setelah koagulasi mengandung banyak air dan perlu didehidrasi dan dikeringkan.